企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 |
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姚先生 先生
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手机号码: | 18626100275 |
公司官网: | sztpjxsb.tz1288... |
公司地址: | 苏州市吴中区临湖镇和安路1128号 |
发布时间:2021-11-10 15:27:54
特种直条开边机
电热切边分条机,电热切布边机,热切分条机,热切布边机(TB-RQT)用途与特点:是多刀型排刀分切。主要具有如下特点:独有的进刀自动开机及退刀自动停机功能均为全自动控制。采用***分体式的红外线自动对边(纠偏)放布系统。热切机所用的热切刀采用合金钢经过特殊工艺加工制成,使用寿命得到大幅度提高。在分切的同时,利用温度将布料的毛边封住。分切出来的包边条,布条成品,边,笔直度高,没有波浪蛇形等现象出来.能大大提高下一步包边工序的效率及包边效果.
热切分条机功能参数:
热切分条机TB-RQT:电压:380V。功率1.5--12KW。分切宽幅(可定制):1800mm。分切宽幅:20mm。机器尺寸:长*宽*高 2200*2500*1900cm。全机重量:1500公斤。放料直径:400mm。收料直径 :400mm。生产速度:0--20米/分钟。
分切宽幅及收放料直径,可根根客户需求订做。机器保修一年.
机器价格因配备不同而不同.
全自动热切分条机
热切分条机有自动放料,自动收料,自动张力控制,自动纠偏控制,分切等特点,切口整齐美观,可自动封口不散边。
1, 本机所用电压为三相四线交流380V,发热管电压为交流220V。开始加温时注意电压是否正常。
2, 温度不可设置得过高,一般于300-380之间为宜。切布过程中速度和温度要适当配合。
3, 排刀时必须保证每把刀都压在滚轮上边,稍有压力。
4, 使用过程中要注意检查机器的螺丝是否松动,链条是否润滑。
5, 发生故障时务必请人员进行检查维修。
一般故障分析
1, 有些布料没有分开。①检查温度是否和速度配合恰当,速度是否过快;检查切刀是否加热,发热管是
否通电或已坏断路;②观察切刀与滚筒之间的距离,检查切刀是否到位。
2, 布条边有毛束,一般为温度过低,可适当调高温度或降低速度。
3, 布边有黑色焦粒,一般为温度过高,可适当调低温度。
4,收料轴上的布圈出现太松或者太紧的情况时,可通过控制面板的张力手动调节开关调节张力。
特别警告:1、机器旁边一定要配备灭火器。
2、机器拆移,一定要电话生产厂家进行指导拆移。
3、严格按说明书进行操作使用,以免造成伤害。
电热切边分条机
电热切边分条机:
一、主要用途
将1800以内卷筒基材无纺布,分切成若干卷,很窄可分切18mm包边条。
二、主要结构
(一)机架部份
采用25MM钢板焊接而成,焊接牢固,角度平衡,使机器在高速工作状态下平稳。
(二)收卷部份
收卷采用1.5英寸气胀轴,此收卷轴配上3英寸锰头可1.5英和3英寸共用。超大收卷直径可达500mm。
(三)放卷部份
放卷采用1.5英寸开槽放卷轴,此放卷轴配上3英寸锰头可1.5英和3英寸共用。超大放卷直径可达600mm。配有摩擦式刹车和左右调节功能。
热切机软膜烫边机
1、 热切机操作。当以上工作完毕后,即可进行热切工作,将正反开关置于正转位置,旋转调速旋钮,开始时要慢慢操作,整体观察前后运作是否一致,如有异常可停机再作调整,此时要注意切布速度与布料所需温度的配合,因为客户需要好的切边效果,一定的温度就需要一定的速度,速度快了热切会有毛边,速度慢了,切布会有烧焦。所以速度与温度的把控是在工作实践中慢慢摸索的。
2、 收废边。下面的收废边装置要装上对应适中的纸管,太紧或太松都不能达到理想的收废边的效果。将两边切下不需要的废边,缠绕在收废边装置上,这时要注意调节收废边的速度,太快会拉紧所切面料,造成所切面料的准确性,太慢会来不及收取所切废边,所以要与主机的速度配合好。
3、 尾布的处理。当一卷面料将要切完时,布尾在后面布栏拉至上布架之前,可进行接布工作,这样就不需要每次进行穿布工作了,而且还能保证前一卷面料的热切效果减少浪费。
4、 光电对边的使用,当面料从后面穿到前面时,不要把布料放到U型探边里,当把布料前后整理一致时,把手动与自动开关旋到自动,此时后面小车会向右边移动,当小车移动后,再把U型探边推到布边,让布边进入U型槽中即可。千万不要事先把布边放入U型槽中,否则探边不起作用。
5、 温控器的调整,打开电源后,温控器上PV\SV会有数字显示,PV是实际温度的显示,SV是所要调整的温度。此时根据面料所需温度进行调整,按一下SET,下面SV上的数字闪烁,从个位到十位、百位位置变动,按左方向箭头进行移动,从个位到十位、百位上的数字变化,只要按上下箭头进行调整即可。调整好所需温度后,在按一下SET键,此时就可以升温了。
6、 机器上的所有配置,皆是根据生产可能使用而配备,在实际生产过程中可根据需要来判定是否使用,如前面的压辊。
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